（1）转盘及固定刮板：优质水口专用磨床转盘安装在回转支承轴承上，由电机驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，碾盘固定在大齿轮上；刮板安装在盘中心的上侧，使泥料改变运动方向。（2）高速转子系统：高速转子安装在外罩上部，主轴高速旋转，独自采用一台电动机通过皮带传动，避免电动机受剧烈振动，高速转子打碎块状料、分散混合料，进一步增强了混练效果。（3）排料阀开闭上海水口专用磨床装置：排料阀开闭装置设在转盘中心，原料排出口由密封的开闭阀及驱动机构组成。排料阀装在盘的排出口，是能和底盘一起旋转的机构，混练时不漏料。排料阀的开闭由液压缸通过曲柄机构开闭，由开关控制液压回路。

大家应该有所了解，目前上海水口专用磨床混炼造粒机是物料成型的关键设备之一。实用的混炼造粒机主要是对粉体或是小颗粒物料设计的一种专用成型设备。优质水口专用磨床混炼造粒机的特色可知，混炼造粒机具有出料均匀、成品率高、结构紧凑以及布置合理等特色。因而，混炼造粒机可以满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。但是，混炼造粒机在运用过程中要留意一些重要事项才得以延长其寿数，具体内容如下：一、留意设备的运转，二、留意设备的温度变化，三、留意设备的运行规律。

增压器选用大排量、往复式柱塞或活塞结构。优质水口专用磨床增压器柱塞超高压密件选用复合材料制作，寿命可保障8000缸次以上。增压器的换向选用压差发讯，增压器换向处设立缓冲腔，比较缓冲腔和回油腔的压力，大于0.3MPa发讯，增压器就换向，完成无触点发讯，防止顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。上海水口专用磨床增压器换向油路选用插装阀体系。寿命长。卸压体系选用集成块式，卸压阀选用自封插装式，卸压速率无级可调。压机设置了冷却和过滤体系，对体系油箱主动冷却、过滤。油箱配有加热设备，在油温过低时，主动进行加热。

为防止橡胶套破造成的油液大面积污染问题，优质水口专用磨床液压体系中设立独立小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤主动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少数油液。单介质设备选用特别通路的集污体系，有用装料口尺度直径削减30mm、高度削减50mm，集污体系为双层筒结构，可有用将非溶解性污染物隔离，合作液压体系的工作液三级沉积、过滤体系可有用解决工作液污染问题。上海水口专用磨床限制体系的承压框架和上塞的运动方式均选用液压驱动，设主动或手动控制。

1、优质水口专用磨床机器的吊运：机器在吊运时应注意保护机器，使其不受激烈的撞击，吊运时要平衡，钢丝绳与机器接触处要放置木板或其它柔软材料，以免擦伤外表面。2、水口专用磨床生产厂家机器的安装：将机器安放在预先制成的水泥基础或钢结构平台上（其尺寸见基础图）找平后紧固。试车、调整与操作1、试车前的准备：a)、检查各运动部位是否有异物，各润滑部位、减速机是否已注油；检查各紧固螺栓是否松动？；b)、点动电动机，使各部位缓慢地运转一周，观其运转情况是否符合旋转方向，从上向下看，碾盘呈顺时针方向，高速转子和搅拌呈逆时针方向，然后启动油泵电机调整溢流阀至使用压力（约3-4MPa）（出厂时设定在4MPa）；c)、操作电磁阀开关，观察排料门开闭情况是否正常。