a>依次合上空气开关Q1 Q2 Q3 Q4 Q5,福建超高压食品等静压机电源指示灯亮。若不亮请检查主线路是否有电？控制线路断路器是否已合上？指示灯泡是否已损坏？b>根据控制盘面标字框提示，启动油泵电机，油泵电机运行指示灯亮，运行正常无杂音,操作料门开闭转换开关，料门动作是否正常？相应指示灯是否亮？（投料前必须关上料门）。c>关上料门，启动碾盘电机，运行指示灯亮，动作正常。否则请专业维修人员检查。d>根据工艺要求，运行前请专业人员设定好变频器低速频率、中速频率、高速频率。操作人员在根据工艺要求设定高、中、低三速运行时间，根据标示牌选择运行速度（高速、中速、低速）。(超高压食品等静压机生产厂家出厂设置：高速 40Hz 中速30Hz 低速20Hz )。e>操作顺序：启动油泵---关料门---启动碾盘---投料---启动碾盘---（根据工艺要求，选择高速转子速度）启动高速转子---混练物料达到工艺要求---排料门开---高速转子选择高速---排料结束---高速转子停止---停碾盘电机---关料门每次混料重复以上动作。

1、优质超高压食品等静压机机器的吊运：机器在吊运时应注意保护机器，使其不受激烈的撞击，吊运时要平衡，钢丝绳与机器接触处要放置木板或其它柔软材料，以免擦伤外表面。2、超高压食品等静压机生产厂家机器的安装：将机器安放在预先制成的水泥基础或钢结构平台上（其尺寸见基础图）找平后紧固。试车、调整与操作1、试车前的准备：a)、检查各运动部位是否有异物，各润滑部位、减速机是否已注油；检查各紧固螺栓是否松动？；b)、点动电动机，使各部位缓慢地运转一周，观其运转情况是否符合旋转方向，从上向下看，碾盘呈顺时针方向，高速转子和搅拌呈逆时针方向，然后启动油泵电机调整溢流阀至使用压力（约3-4MPa）（出厂时设定在4MPa）；c)、操作电磁阀开关，观察排料门开闭情况是否正常。

混炼造粒机超高压食品等静压机生产厂家在运行过程中则不行凉机空腹工作，用户必须先热机再加料工作，这样在很大程度上可避免产生机体抱轴现象。此外，混炼造粒机在工作过程中的进料口以及放气孔内禁止放入铁器等杂物避免造成事故，然后影响出产。用户运用优质超高压食品等静压机混炼造粒机过程中则要随时留意设备的机身温度改变，用干净手触摸设备便条不沾手时则应立即升温，直至便条沾手为正常。别的，混炼造粒机减速机轴承部位烧手或伴有噪音应及时检修并弥补加油。混炼造粒机的主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，则要停机检修并加注黄油。

调整：a)、福建超高压食品等静压机刮板的调整：松开刮板紧固螺栓，调至规定间隙；b)、三角带的调整：松开调整螺母，以取得所需的涨紧力，然后再拧紧螺母。试车：a)、超高压食品等静压机生产厂家以上各项确认无误后方可逐台启动电动机，空运转40分钟后检查各运转部位是否异常；b)、各刮板间隙是否合适；c)、关闭排料门，加入待混料后观查料门及其它部位是否漏料；d)、各辅机动作与主机是否协调；操作：a)操作人员应阅读本机说明书，以了解机器的使用方法；b)各窗口、排料门必须关闭好；启动油泵电机，关闭排料门、根据工艺需要，依次按下油泵、料门关、碾盘、搅拌器、高速转子启动按钮，加入待混料进行料物混练；c)排料时，将高速转子调至低速挡（搅拌器、碾盘电机运转），打开排料门排料；d)关机顺序：停止高速转子、搅拌器、碾盘电机、油泵电机。

福建优质运转准备1.合上主电源开关，若无异常再顺次推上其它断路器。2.油泵出口压力调到3.5～4Mpa左右。运转：各驱动装置单独试运转，消除异常情况，开始进行微动，在确认无障碍时方可启动。a〉回转盘驱动部有无杂音，若有杂音是异物混入必须停机检查。b〉开闭排料阀，反复操作，确认油缸管线，电磁阀配线是否有误。c〉高速转子下有无异物和盘底是否接触，运转是否平稳，有无动不平衡造成的异常振动，偏心是高速旋转发生事故的原因，应中止运转，参照7—2项检查调整。d〉超高压食品等静压机生产厂家转盘回转时，固定刮板有无异常声音，有异常声音是因为刮板和盘侧、盘底接触过紧，调整间隙。