冷等静压机

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陶瓷的热等静压与冷等静压技术介绍

2020-07-21 10:37:38

HIP(热等静压)和CIP(冷等静压)技能的呈现已有50多年历史,在今日已被视作许多范畴的标准出产途径。热等静压工艺经过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃),升高的温度和压力使资料经过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压目前面对的技能应战是如何在坚持出产率的一起,使加工部件达到高的理论密度。

热等静压工艺经过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却进程,与冷却进程相比出产功率提高了70,密度提高到了许多合金近乎100的理论密度。对于大型热等静压出产体系,根据资料的不同,达到这种密度的附加成本亦不相同。

陶瓷的热等静压与冷等静压技术介绍


冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力,在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600MPa,以取得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工,并烧结至终究强度。热等静压与冷等静压技能让陶瓷制造商能够在控制资料性能的前提下提高出产率。

等静压部件需要在升高的压力或真空中进行加热,一起提早引入气体,使其膨胀并有用建立热等静压炉中的压力气氛,而这个发动程序要视资料成分和热等静压循环而定。

运用纯氩气在热等静压中施加的压力一般在100-200MPa之间。但是有时其它气体如氮气和氦气也会用到,而氢气和二氧化碳这类气体则很少运用。有时候也会用到不同气体的组合。无论是较低仍是较高的压力均可用于一些特殊的范畴,终究由应用范畴来确认哪些气体该用于哪些目的。因氦气、氩气、氮气相对昂贵,而氢气在错误浓度下又易爆,所以运用时需特别注意。

陶瓷的热等静压与冷等静压技术介绍

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