高速混炼机简单介绍

2022-12-16 16:06:35

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高速混炼机的混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼。这两种方法都是间歇混炼，这是目前很普遍的方法。

高速混炼机开炼机的温度一般为80°下面，属于低温机械混合方法。密炼机和螺杆混合机的排胶温度为120°有可能高达160，.

180°C，属于高温机械混合。

高速混炼机炼油机的混合过程分为三个阶段，即辊（加入生胶的软化阶段）、粉末（加入粉末的混合阶段）和炼油（使生胶和配合剂均匀分散）

根据胶料的种类、用途、性能要求和工艺条件，对开炼机进行混合。混合时要注意胶量、进料顺序、辐距、银温、混合时间银筒的转速和速比等因素。既不能混合不足，也不能过度混合。

高速混炼机

密炼机混炼分为湿润、分散和涅槃三个阶段，在高温加压下进行。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法

-段混炼法是指经密炼油机一次完成混炼，然后压片混炼胶的方法。适用于全天然橡胶或不大于百分之50的合成橡胶。在一段混炼操作中，经常采用分批逐步加料的方法。

为了控制胶料剧烈升高，一般采用慢速密炼机或双速密炼机，加硫时温度需要低于100°C。加料顺序为生胶、小料、补强剂、填充剂、油软化剂、排料、冷却硫磺和超促进剂。

两段混合法是指通过密炼机两次混合压片制成混合胶的方法。该方法适用于合成像胶含量大于百分之50的胶料，可避免混合过程中混合时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混合与一段混合方法相同，但不添加硫化物和活性促进剂。一段混合后，下一片冷却，停放相对时间，然后进行第二段混合。混合均匀后，将材料放入压片机中，然后加入硫化剂，再加入下一片。分段混合法每次炼胶时间短，混合温度低，配合剂分散越来越均匀，胶料质量高。

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