高速混炼机工作原理

2022-03-31 09:40:57

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高速混炼机方法通常分成密炼机混炼胶和双螺杆挤出机混炼胶二种。这两种方法全是间歇性混炼胶，这也是如今普遍的方法。

高速混炼机塑炼时环境温度一般在80℃下列，归入超低温机械设备混炼胶方法。密炼机和丝杆混炼胶机的排胶溫度在120℃以上，乃至达到160-180℃，归入高溫机械设备混炼胶。

高速混炼机的混和全过程分成三个环节，即包辊(参与生胶的变软环节)、吃粉(参与颗粒剂的混和环节)和翻炼(吃粉后使生胶和协调剂均做到匀称松散的环节)。

高速混炼机混胶依塑胶粒种类、主要用途、特性标准不一样，加工工艺标准也不一样。混炼胶时要留意加合模力、投料次序、辊距、辊温、混炼胶时时刻刻、辊子的转数和传动比等多种因素。既不可以混炼胶欠缺，又不可以过炼。

高速混炼机混炼胶分成三个环节，即潮湿、松散和涅炼、密炼机混炼胶石在高溫充压下实现的。实际操作方法一般分成一段混炼胶法和2段混炼胶法。

一段混炼胶法就是指经密炼机一次完成混炼胶，随后压片糖果得混练胶的方法。他适用于全塑胶或掺入丁苯橡胶不超过50%的塑胶粒，在一段混炼胶实际操作中，常采用分次逐渐投料法，为使塑胶粒不会强烈上升，一般采用慢速度密炼机，还可以采用单速密炼机，参与硫磺粉时的溫度需要小于100℃。其投料次序为生胶-配料-增硬剂-填充料-原料油软化剂-排料-制冷-加硫磺粉及超硫化促进剂。

高速混炼机