高速混炼机的用途与性能

高速混炼机连接电源，设定混炼时间，按下开关，通过机械传动使物料来回翻转，获得混合均匀的产品。适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业粉末或颗粒状物料的混合。该机结构合理，操作简单，密闭，进出方便。（手动或真空进料）筒体由不锈钢制成，易于清洁。它是企业的基础设施之一。 

一、用途和性能 

高速混炼机主要用于聚氯乙烯稀释剂、橡胶树脂和其他材料的均匀混合、聚丙烯稀释剂和聚乙烯稀释剂的着色、吸湿树脂产品的干燥和再生橡胶脱硫。石棉制品、电碳工业、氨基粉末、灭火剂、涂料、制药、煤粉混合加工、日用化工等材料的混合。 高速混炼机的热源通过蒸汽、电加热和混合物的自摩擦产生热量来获得热量，从而保持物料混合的均匀性和高分散性。它是一种应用广泛的新设备。

二、主要结构 

高速混炼机是一种立式混合器，具有结构简单、紧凑、占地面积小、功耗低等优点。 本机主要由机座部分、混合容器部分、传动部分、加热部分组成。 

三、操作操作 

高速混炼机必须有专人负责启动，并严格按照操作规程进行操作。 

(1)运行前的检查事项 

1、对设备连接部件进行详细检查，必须拧紧不松动。 

2、每个操作部件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴旋转是否轻便。 

3、三角带应均匀拉紧，电机座板上的螺栓是否拧紧，无松动现象。 

4、混合容器内和排料体内腔应清理干净，无污垢。 

5、检查电机的旋转方向是否与标志指示方向一致。 

(2)设备运行时的注意事项 

1、电机运转时应平稳，无异常声音，经常检查温升是否正常。 

2、主轴轴承、三角皮带轮和其他旋转部件是否正常运行。如有异常噪音或振动，应立即停车检查。损坏的部件应立即更换和修理。 

3、更换物料机颜色时，必须清洁混合容器和排料部位。 

4、设备进料不得超过装载系数。设备运行时，应缓慢添加增塑剂，不得突然将增塑剂倾入体内，造成局部材料结块，造成负荷突然增加，损坏设备。 

四、维护与维护 

使用高速混炼机时，应制定维修程序，除一般设备维修规则外，还应注意以下事项： 

1、设备头次运行10小时后，应进行检查，每个连接部位必须拧紧一次。 

2、设备头次运行10小时后，应检查三角形皮带的紧固程度。调整紧固螺丝时，应均匀紧固三角形皮带，并拧紧电机座板的锁紧螺栓，以防松动。 

3、设备的所有部件都必须保持清洁，尤其是在混合容器的内壁和排放孔中。如果设备长时间不使用，应在内壁和排放部分涂抹防锈油。 

4、设备应经常检查，定期检修，易损件损坏时，应及时修理、更换。 

5、电气设备应定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。